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【設(shè)備名稱】動力儲能電池組全自動生產(chǎn)線
【規(guī)格型號】BT-1221-18650
【設(shè)備適用范圍】主要在用于汽車電池模組.動力電池、儲能電池及電動工具電池組及其他應(yīng)用電池全自動化生產(chǎn)。
【設(shè)備操作】電池組從盒裝電芯到焊接完成，只需要 3 名操作員作業(yè)，后段組裝因工
藝差異，有些崗位無法采用機器作業(yè)，使用作業(yè)員數(shù)量有所不同。
【其他】可選配電芯掃碼功能，邦定電芯數(shù)據(jù)入支架或組合電池，對電池的數(shù)據(jù)
做到可追朔，也可作為電芯 OCV 比對，挑選出不良品。
采用 4 軸雅馬哈機器人自動入支架，性能穩(wěn)定可靠。
采用海康威視系列 CCD 電芯正負(fù)極極性識別，確保電芯入支架沒有極
性錯誤現(xiàn)象。
采用電芯分間距組合機構(gòu)，合適電池的不同間距，解決了因間距不同而
開設(shè)多款治具
采用 2 套激光清洗電芯正負(fù)極表面污漬，確保焊接品質(zhì)。
【設(shè)備支持功能】18650 全自動盒裝電芯（10*10）自動上料→自動貼面墊→自動掃碼→自動分選（10 檔 OK，一檔 NG）→自動電芯排序→自動掃碼→機器人入支架→CCD 視覺正負(fù)極檢測→激光清洗 A 面→模具翻轉(zhuǎn) 1→A 面點焊1→A 面點焊 2→模具翻轉(zhuǎn) 2→B 面點焊 2→B 面點焊 2→自動取出上蓋→自動取出電池→電池半成品組裝線（點焊外觀檢測→貼輔料→保護(hù)板連接→整形→綜合性能測試等工位）。
【設(shè)備最大行程】X 軸方向 430MM，X 軸方向 270MM，以 20.5MM 間
距 X 軸方向 21 芯，X 軸方向 13 芯。
【生產(chǎn)效率】5000-6000PCS/H

二、設(shè)備組合簡介
第一單元
（1）電芯部分：18650 全自動盒裝電芯（10*10）自動上料，一次性可 6盒（600PCS18650 電芯）
（2）自動貼面墊部分：自動掃碼→自動分選部分（10 檔 OK，一檔 NG 檔，可設(shè)置 2 個/3個/4 個/5 個為同檔，增加電芯儲存數(shù)量，每槽為 100PCS，兩槽同檔，則200PCS，3 槽同檔，則 300PCS）
第二單元
自動掃碼→自動分間距→機器人入支架→CCD 電池正負(fù)極檢測→A面激光清洗（可選）→模具翻轉(zhuǎn) 1→B 面激光清洗（可選）→A 面點焊 1→A 面點焊 2→模具翻轉(zhuǎn) 2→B 面點焊 2→B 面點焊 2→自動取出上蓋→自動取出電池→電池半成品循環(huán)組裝線（點焊外觀檢測→貼輔料→保護(hù)板連接→整形→綜合性能測試等工位）
第三單元
(1)倍速鏈模具載具循環(huán)線*1 條
(2)15 套點焊模具載具（L530*380MM）
(3)每個電池型號 15 套點焊模具上下蓋板
(4)半成品電池輸出流水線*1 條
(5)上模具載具回流流水線*1 條
第四單元
(1)倍速鏈組裝循環(huán)線*1 條（L16.5*W1.3*H2 米）
(2)BT-2410A，24 串總/串電壓內(nèi)阻測試機*1 臺（可選）
(3)雙工位激光點焊*1 臺（保護(hù)板與 B+B-檢測線）
(4)BT-85V05C50F 電池組性能綜合測試儀
第五單元
(1)MES 電子看板系統(tǒng)（主服務(wù)器一個，主顯示屏 42 寸一個，SOP 分看板，每工位一個）
(2)靜電消除器*2
(3)組裝循環(huán)線靜電環(huán)及靜電報警器，每工位 1 套

三.生產(chǎn)流程圖