功能及操作一、點焊前的準備工作焊極頭的選擇與修整
焊接電極頭之大小，兩電極頭的距離，對焊接質(zhì)量影響很大。焊接工件的厚度及材料對焊接參數(shù)的影響較大。應根據(jù)電池、電池片的厚度及材料，選擇不同材料、結(jié)構(gòu)的焊接電極頭。焊接電極頭的間距過大，則焊接電陰增大，所需能量也相應增大，焊件可能不牢固，倆電極頭之間距一般調(diào)在3mm較合適。選擇合適形狀的焊極頭，并用細銼刀或砂紙修磨接觸部位，保持焊頭平整、光滑。
一、打開電源開關(guān)檢查設備是否運轉(zhuǎn)正常。
二、檢查兩點焊針的點焊面是否同處一水平面，并檢查點焊針的點焊面是否已被氧化、燒黑甚至是蘑菇頭狀，如有則需用砂紙、砂帶對點焊針進行打磨到表面光潔、無氧化物為止。
三、點焊機正常運轉(zhuǎn)，點焊針無氧化、蘑菇頭狀的現(xiàn)象，則對點焊機進行電流、點焊針到焊接表面的高度、氣壓參數(shù)的調(diào)試，調(diào)試的效果為點焊出來的產(chǎn)品符合以下幾點要求，否則需重新調(diào)試,直到點焊出來的產(chǎn)品能符合要求為止。
1、點焊出來的產(chǎn)品焊點無炸火、燒黑的現(xiàn)象。
2、點焊在方形鋁殼電池正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力,負極的鎳片對電池最少能承受1.5Kg的拉力,點焊在保護板上的鎳片對保護板板最少能承受1.5Kg的拉力。
3、點焊在18650圓柱電池的正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力，負極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力。
四、電池點焊機調(diào)試OK后要求后，進行點焊作業(yè)。點焊鋁殼電池正極時，將保護板與電芯連接的鎳片處于電芯正極的復合鋁鎳帶上，啟動點焊機在不同的地方進行2次點焊(同一焊點不能反復點焊2次)，同時保證正極有效焊點有4個即可。點焊負極時，將鎳帶處于電芯負極上，啟動點焊機進行點焊，負極的有效焊點有2個即可。
1、電池點焊機點焊18650圓柱電池時，將鎳片處于電池的正負極端，并在正、負極不同的地方各點焊兩次(同一焊點不能反復點焊2次)同時保證正、負極各有4個有效焊點。
2、點焊保護板時，將鎳片處于保護板的鍍鎳鋼片上，啟動點焊機進行點焊，同時要保證有2個有效焊點。
五、在點焊作業(yè)中請勿隨便調(diào)動點焊機與焊件的高度及各參數(shù)。但假如發(fā)現(xiàn)兩焊針的點焊面不同一水平面時，要對焊針進行調(diào)整，使其兩者在同一水平面上。)每隔1小時要用砂紙及砂帶對點焊針進行打磨保養(yǎng)(砂紙要與兩焊針表面平行并進行打磨，以保證兩焊針的點焊面是平整的、是同處于一水平面的，砂帶要包裹住點焊針進行打磨)，以便除去之前作業(yè)中在點焊針的焊接頭所出現(xiàn)的氧化物，但是在1小時之內(nèi)，即還未到下一保養(yǎng)期時，假如在點焊作業(yè)時發(fā)生有炸火或焊點發(fā)黑或虛焊或點焊針有氧化物的現(xiàn)象，此時要對點焊針進行打磨保養(yǎng)。
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