鋰電池行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，從最初的交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)到儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、中頻點(diǎn)焊機(jī)、晶體管式點(diǎn)焊機(jī)，再到激光點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊設(shè)備不斷升級(jí)，點(diǎn)焊的品質(zhì)也不斷提高。但是我們也經(jīng)?？吹礁鞣N點(diǎn)焊機(jī)在同一生產(chǎn)車間齊聚一堂，發(fā)揮著各自的作用，性能差的點(diǎn)焊機(jī)并沒有被淘汰出局，這是為什么呢?我們就從各種點(diǎn)焊機(jī)的原理去深入了解它們的性能。本文由深圳比斯特自動(dòng)化小編收集整理提供交流脈沖點(diǎn)焊機(jī) 通過(guò)單片機(jī)控制可控硅截取交流脈沖電壓給焊接變壓器初級(jí)線圈，變壓器再將高壓脈沖轉(zhuǎn)換成低壓大電流輸出到點(diǎn)焊針放電點(diǎn)焊。
交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是成本低，故障率低。缺點(diǎn)是可控硅一旦觸發(fā)導(dǎo)通，其關(guān)斷必須要等到交流電過(guò)零點(diǎn)才能關(guān)斷，這樣導(dǎo)致焊接時(shí)間延長(zhǎng)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，其焊接的功率越來(lái)越低，因此，延長(zhǎng)的焊接時(shí)間對(duì)焊接效果毫無(wú)益處，只會(huì)徒增焊點(diǎn)溫度，容易造成功率調(diào)小了虛焊，調(diào)大了炸焊、熔錫等。這個(gè)現(xiàn)象在保護(hù)板鎳片點(diǎn)焊時(shí)很常見，因?yàn)楸Ｗo(hù)板焊盤底下的錫很敏感，這點(diǎn)反應(yīng)映出交流脈沖點(diǎn)焊溫度高不爭(zhēng)的事實(shí)。所以在點(diǎn)焊鋁殼負(fù)極或鋼殼正極時(shí)，由于其鉚釘面積較小，不容易散熱，經(jīng)常出現(xiàn)密封圈燒熔的現(xiàn)象，還有保護(hù)板鎳片點(diǎn)焊容易出現(xiàn)虛焊或焊盤熔掉的現(xiàn)象。
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī) 通過(guò)單片機(jī)控制儲(chǔ)能電容的充電電壓，再控制電容對(duì)焊接變壓器的放電時(shí)間，使焊接變壓器的次級(jí)每次都輸出同樣大小的功到點(diǎn)焊針放電點(diǎn)焊。特別需要說(shuō)明的是，市面上所謂的微電腦高頻逆變點(diǎn)焊機(jī)都是儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。
儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)放電能量集中，焊接時(shí)間短，成本也比較低，非常適合電池點(diǎn)焊。但是它焊接火花飛濺大，故障率比較高，儲(chǔ)能電容的容量衰減也會(huì)導(dǎo)致焊接性能下降，特別是近年焊接自動(dòng)化的興起，受制于儲(chǔ)能電容的充電時(shí)間，無(wú)法快速穩(wěn)定輸出焊接能量，因此它只適合用于手動(dòng)點(diǎn)焊作業(yè)。
中頻焊接電源 交流輸入電流整流成直流電，直流電再通過(guò)逆變器轉(zhuǎn)換成高頻脈沖給中頻變壓器初級(jí)，變壓器次級(jí)輸出波形經(jīng)全波整流后輸出穩(wěn)定的低壓大電流到點(diǎn)焊針放電點(diǎn)焊。
逆變焊機(jī)的頻率和控制方式是判斷其性能的重要指標(biāo)。一般1-10KHz逆變頻率統(tǒng)稱為中頻，10KHz以上稱為高頻?？刂品绞缴显叾娏魇潜容^理想的控制方式，原邊定電流采用閉環(huán)控制，能根據(jù)實(shí)際輸出電流調(diào)整高頻脈沖寬度，做得差一些的則采用固定脈寬調(diào)制，屬于開環(huán)控制，由于點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊針及焊件本身都會(huì)對(duì)焊接造成很大影響，所以穩(wěn)定性相對(duì)較差。中頻焊接電源頻率一般在4-5KHz比較好，一方面在輸出端能獲得穩(wěn)定的焊接波形，另一方面在這個(gè)頻段能反饋和控制較大的放電電流，變壓器需要一定的響應(yīng)時(shí)間，頻率太高，電流做不大。
晶體管式焊接電源 最理想的電阻焊接電源，不需要焊接變壓器，電流上升快，直接高頻輸出電流波形，可以選擇定電流、定電壓或定電流定電壓控制方式，但是它也有價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)。
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